输送高温材料对于普通的链式输送机是一个很大的考验，如果在安装和使用的时候不注意，很难达到用户所需要的水平，首先要对链式输送机中链条进行改进，因为一般情况下，使用的都是普通链条，需要换成能承受高温的特别链条。另外还有注意一下问题。

　　安装时，链条张紧调整到适度状态。带料运行后，由于输送高温物料，链条受热伸长，但操作人员未能根据情况变化，及时通过尾部螺旋杆调整链条的张紧度，导致尾部机壳拉坏。

　　由于链条滚子与套筒因热胀冷缩卡死，造成原滚动摩擦变为滑动摩擦，从而加大了滚子、导轨及头尾链轮的磨损。在高温条件下，拉链机个零部件的耐磨性降低;加上链速快(为17m/min)，输送量小(为50t/h)，料层过薄，这又加快了磨损。

　　鉴于以上分析的情况，我们从以下3个方面同时入手解决问题。

　　因温度变化链条会产生长度波动，而保证拉链机能正常工作，其链条就应有合适的松紧度，因此我们在靠近头部托轮处的中部机壳处增设托轮。当链条受热伸长时，新增托轮与原头部拖轮之间的链条下垂量增加，反之减小，这样便起到自动补偿调节链条长度的作用。

　　将尾部原丝杆张紧改造成丝杆弹簧复合张紧，即在调节螺杆与尾部轴承之间加一压缩弹簧，以对链条的张紧起一个自动调节的作用。此时调节螺杆作粗调使用，压缩弹簧作微调使用，二者相结合，达到消除链条长度变化对整机的影响。

　　解决拉链机各部件磨损过快的问题增加链条上滚子与套筒的间隙，以避免由于热胀而引起的滚子与套筒卡死现象。降低链速，减少拉链机驱动小链轮的齿数，将原来的21齿改为17齿，这样拉链机的链速由原来的17m/min将为15m/min，使拉链机在低速和合适的料层工况下运行，延长了各磨损件的使用寿命。